पोलिश फोम कन्वर्टर C519 फोम बोरिंग मशीन के साथ ऑफ-सेंटर बोर को काटता है

पॉज़्नान, पोलैंड— एक बेलनाकार फोम कन्वर्टर जो गद्दे के कोर उत्पादकों को आपूर्ति करता है, उसने एक मैनुअल बोरिंग स्टेशन को C519 सीएनसी स्वचालित फोम बोरिंग मशीन से बदल दिया है। ऑफ-सेंटर बोर रिजेक्ट 4.5 प्रतिशत से घटकर 0.6 प्रतिशत हो गए, आउटपुट 45 से बढ़कर 68 ब्लॉक प्रति शिफ्ट हो गया, और बोरिंग स्टेशन दो ऑपरेटरों से एक पर आ गया।

यह प्लांट 1200 से 1500 मिमी व्यास और 2300 मिमी तक की लंबाई वाले बेलनाकार पीयू रोल का उत्पादन करता है, जिन्हें केंद्र के माध्यम से बोर किया जाता है, एक शाफ्ट लगाया जाता है और फिर गद्दे के कोर शीट में छील दिया जाता है। अधिकांश ऑर्डर 50 मिमी बोर होते हैं, जिसमें 80 मिमी बोर ग्राहकों के एक छोटे समूह के लिए होते हैं जो भारी शाफ्ट चलाते हैं।

परिवर्तन से पहले, बोरिंग एक पुरानी मशीन पर की जाती थी जिसमें छोटा स्ट्रोक था और कोई स्वचालित फीड नहीं था। ब्लॉक को क्लैंप किया जाता था, आंशिक रूप से बोर किया जाता था, छोड़ा जाता था, घुमाया जाता था और दूसरे छोर से फिर से बोर किया जाता था।

दूसरा सेटअप गुणवत्ता समस्या का स्रोत था। ऑपरेटर को रोल को फिर से संरेखित करना पड़ता था, और दूसरे क्लैंपिंग में एक छोटी सी त्रुटि बोर के बीच में एक दृश्यमान कदम पैदा करती थी। शाफ्ट अभी भी फिट होते थे, लेकिन रोल छीलने के दौरान शाफ्ट पर हिल सकता था, और परिणामी शीट की मोटाई परिधि के चारों ओर भिन्न होती थी।

मापा गया प्रभाव महत्वपूर्ण था:

• ऑफ-सेंटर रिजेक्ट:रोल का 4.5 प्रतिशत बोर स्थिति जांच में विफल रहा।
• बोर में कदम:दो सेटअप में बोर किए गए अधिकांश रोल पर मौजूद, और हाथ से फिर से काम किया गया जहां कदम ग्राहक सीमा से अधिक था।
• ऑपरेटर समय:दो ऑपरेटरों की आवश्यकता थी, एक फीड करने के लिए और एक रोल को संरेखित करने और छोड़ने के लिए।
• परिवर्तन:50 मिमी से 80 मिमी बोर में बदलने में एक घंटे से अधिक समय लगा क्योंकि मशीन को रीसेट करने की आवश्यकता थी, न कि केवल री-टूल करने की।

तीन मशीनों की तुलना की गई। निर्णायक कारक 2300 मिमी बोरिंग लंबाई थी, जो एक पूर्ण-लंबाई वाले रोल को एक सतत पास में कवर करती है, इसलिए दूसरा सेटअप पूरी तरह से गायब हो जाता है। अन्य दो विकल्प पूर्ण लंबाई को बोर नहीं कर सकते थे और दो-चरणीय प्रक्रिया को बनाए रखते।

50-80 मिमी छेद रेंज ने प्लांट के ऑर्डर मिश्रण से भी मिलान किया। कटर हेड स्पिंडल पर बदले जाते हैं, इसलिए 50 मिमी और 80 मिमी काम के बीच चलना एक हेड चेंज और एक चेक है न कि मशीन रीसेट। 4 किलोवाट स्पिंडल को पूर्ण गहराई पर टॉर्क बनाए रखने के लिए निर्दिष्ट किया गया था, और 1500 किग्रा फ्रेम स्वचालित फीड रोल को आगे बढ़ाते समय स्पिंडल को स्थिर रखता है।

स्थापना में दो दिन लगे। पहले दिन पोजिशनिंग, लेवलिंग और इलेक्ट्रिकल कनेक्शन को कवर किया गया; दूसरे दिन सेंटर हाइट सेटिंग, स्क्रैप फोम पर एक टेस्ट बोर और ऑटोमैटिक फीड साइकिल पर ऑपरेटर ट्रेनिंग को कवर किया गया। प्लांट ने शिफ्ट के आधे हिस्से के लिए स्क्रैप रोल चलाए, इससे पहले कि वह उत्पादन में जाए, जिससे ऑपरेटरों को रोल को आंख से संरेखित करने के बजाय एंड स्टॉप के खिलाफ लोड करने की आदत डालने का समय मिला।

• एक सतत बोर:2300 मिमी स्ट्रोक ने दूसरे क्लैंपिंग स्टेप और उसके साथ आने वाले बोर में स्टेप को हटा दिया।
• स्वचालित फीड:रोल एक निर्धारित दर पर आगे बढ़ता है, इसलिए ऑपरेटर लोड और अनलोड करता है बजाय पकड़ने और धकेलने के।
• सेंटर हाइट सेटिंग:रोल व्यास से स्पिंडल की ऊंचाई का मिलान करना बोर को रोल के बीच में रखता है।
• रीसेट के बजाय हेड चेंज:50 मिमी और 80 मिमी काम के बीच चलना अब एक टूलिंग परिवर्तन है।

"बोर के बीच में स्टेप वह समस्या थी जिसे हम पुरानी मशीन पर हल नहीं कर सके," प्लांट के तकनीकी प्रबंधक ने कहा। "हम रोल को हाथ से फिर से काम कर रहे थे और खुद को बता रहे थे कि यह सामान्य है। एक सतत बोर के साथ, स्टेप चला गया है, और पीलिंग लाइन को एक रोल मिलता है जो शाफ्ट पर सीधा बैठता है।"

प्लांट हर बैच के पहले रोल पर बोर व्यास और बोर लंबाई रिकॉर्ड करता है, और हर शिफ्ट के अंत में कटर हेड का निरीक्षण करता है। 50 मिमी और 80 मिमी के बीच परिवर्तन बैच के अंदर के बजाय बैचों के बीच निर्धारित किया जाता है, जो एक रन के माध्यम से बोर आकार को सुसंगत रखता है।

C519 सीई प्रमाणित है और डाउनपेमेंट के 45 कार्य दिवसों के बाद डिलीवरी के साथ उपलब्ध है। कटर हेड, गाइड पार्ट्स और रिमोट कमीशनिंग सपोर्ट प्रत्येक मशीन के साथ आपूर्ति की जाती है।